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金屬材料的拉伸性能取決于材料本身的特性(例如化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)等)，但同一材料在不同的拉伸實驗過程中得到的結(jié)果也可能不同。影響金屬拉伸性能的因素很多，總體上可以分為金屬原材料的性質(zhì)和加工對金屬材料拉伸性能的影響兩個主要方面。
金屬材料是具有金屬特性的材料的總稱，通常由金屬元素或金屬元素為主組成，主要包括純金屬、特殊金屬、合金、金屬材料金屬間化合物等。在金屬材料的加工過程中，其組織受到一定的影響，并隨之變化。金屬材料的特殊性質(zhì)主要表現(xiàn)為以下幾個方面：1.許多金屬材料在工作過程中需要受到交流載荷，在這種作用下，金屬材料的屈服極限遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于應(yīng)力水平，但長期的應(yīng)力循環(huán)作用后，也會突然出現(xiàn)脆的破裂現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是金屬材料疲勞最常見和危險的破裂形式。2.在負(fù)載外力的作用下，金屬材料所代表的[敏感詞]變形不受破壞的能力是金屬材料的可塑性。金屬材料的塑性越好，在較大范圍內(nèi)形成塑性變形，在塑性變形過程中加強(qiáng)金屬材料的強(qiáng)度，提高金屬材料的安全性。3.硬度主要指將堅硬物體壓在表面的金屬材料的抵抗力，是考慮金屬材料性能的重要指標(biāo)之一。金屬材料的硬度是起始塑性變形阻力和持續(xù)塑性變形阻力共同作用的結(jié)果，一般來說，金屬材料的硬度越高，耐磨性越好。
金屬沖壓件的拉伸性能會因變形順序、加工速度、沖壓性能、加工溫度等因素而有不同的影響。根據(jù)工作性能要求選擇合理的工藝，可以大大提高工作的拉伸性能。1.一般來說，模具溫度越高，金屬材料內(nèi)部的分子動能、熔體的自由體積和鏈段的活動能力就會增加，從而減少分子之間的相互作用和熔體粘度，提高金屬材料的橫向拉伸強(qiáng)度，處理時間就會越長，趨于平坦。2.金屬材料內(nèi)部經(jīng)常存在位錯等晶體缺陷，常溫狀態(tài)下金屬材料的拉伸性能主要出現(xiàn)在彈性變形階段和塑性變形階段。其中金屬材料的塑性變形主要取決于位誤差方法，如果外力超過滑動閾值，就會移動到結(jié)晶方向和結(jié)晶面，運動過程中會發(fā)生相應(yīng)的運動速度，因此金屬材料在拉伸過程中的拉伸強(qiáng)度可能會提高。3.一般沖壓件沖壓工藝溫度迅速上升，應(yīng)使用專用沖壓油冷卻。否則，高溫會導(dǎo)致金屬表面光潔度下降，導(dǎo)致工件變黑的問題。除了工件精加工受到影響外，模具壽命縮短，準(zhǔn)確度下降，因此改善模具需要很多費用。專用沖壓油自動粘在加熱的重要部分，保護(hù)模具不磨損。另外，在沖壓件油品的保護(hù)下，短時間內(nèi)不會生銹，不會影響后續(xù)電鍍、焊接等工藝。
綜上所述，在金屬材料的加工過程中，各種因素對金屬材料的拉伸性能有一定的影響，因此拉伸強(qiáng)度、短時伸長率和沖壓件表面質(zhì)量會發(fā)生變化。合理安排工藝有助于企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品競爭力。